MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA A GASOLINA

MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
Es una maquina térmica y que realiza su combustión en el interior del motor, este objeto técnico reemplazo al motor de vapor, su finalidad es realizar lo mas eficazmente su trabajo.
Este funcionamiento es en base a un ciclo que tiene que cumplir el motor y se le conoce como CICLO OTTO. Pero fue Alphonse Beau de Rochas quien lo ideo y posteriormente lo mejoro Nicolaus August Otto y de ahí se quedo con ese nombre.
Este ciclo consta de 4 tiempos que se indican en la siguiente figura:



El primer tiempo o paso es el de admisión y es cuando el pistón se encuentra en su punto muerto inferior comienza a entrar mezcla aire combustible al cilindro a través de la válvula de admisión y la válvula de escape se encuentra cerrada

El segundo tiempo es la compresión el pistón comienza su carrera ascendente hasta su punto muerto superior y va comprimiendo la mezcla aire combustible, en este tiempo están cerradas las válvulas de admisión y escape.


El tercer tiempo es la explosión que se da por la combinación de la mezcla aire combustible y la chispa como arco eléctrico que genera la bujía y el pistón inicia su carrera descendente hasta el punto muerto inferior, las válvulas de admisión escape continúan cerradas.

El cuarto tiempo es el escape de los gases de combustión generados en el interior del cilindro, para este tiempo la válvula de admisión esta cerrada y la des escape esta abierta para darle salida a los residuos en forma de gases que genera la combustión de mezcla aire combustible.

PARTES COMPONENTES DEL MOTOR:
En el texto anterior se mencionan algunas partes de este objeto técnico y que se mencionan a continuación:

• Válvula de Admisión:

Su función es la de permitir la entrada de la mezcla aire combustible y sellar el acceso para evitar fugas. Se fabrican de fierro cementado, este elemento cambia su temperatura de 200 a 400 grados centigrados

Válvula de Escape: 

La función de esta válvula es la de dar salida a los gases de combustión que genera el motor y sellar la salida para evitar fugas. Se fabrican de fierro cementado, y trabaja en el siguiente rango de temperaturas de 600 a 800 grados centigrados.

Cilindro:

 El cilindro es el encargado de darle cabida al pistón y a la mezcla aire combustible y debe soportar grandes presiones ya que ahí es donde se realiza la combustión. Se fabrican de hierro fundido.

Pistón: 

 El pistón es el elemento encargado de comprimir la mezcla aire combustible y sacar los gases de combustión del cilindro y cámara de combustión. Fabricados en aluminio y lo habitual es que combine en aleaciones con magnesio, silicio u otros metales.

MAQUINAS Y SUS COMPONENTES

Medios Técnicos

Herramientas, Máquinas  e instrumentos: Funciones y componentes

Componentes de una máquina

• Fuente de energía:Una maquina para poder funcionar necesita energía, por lo que sus fuentes pueden ser renovables como la energía eólica, hidráulica, geotérmica o no renovables como el carbón, petróleo  todas estas fuentes generan energía eléctrica. A parte de ser recursos no renovables  su uso genera mucha contaminación y daño a la naturaleza y al ser humano

• Motor: El motor es el elemento de la maquina que nos permitirá que se accionen todos los sistemas componentes de está. Encontramos dos tipos de motores los motores eléctricos y los motores térmicos (de combustión interna y externa).Motores de combustión interna, aquí encontramos diferentes tipos de acuerdo al combustible utilizado para funcionar como la gasolina, diesel, gas natural, metano, etc.
• Transmisión: Es el elemento que ensamblado al motor nos permite transmitir diferentes  velocidades y la fuerza del motor si así lo requiere la maquina. Tenemos transmisiones manuales y automáticas
• Actuador: Son los elementos de la maquina que transforman el movimiento en trabajo y pueda desarrollarlo al 100%
• Sistemas de regulación y control:Son los elementos de las que nos permiten regular y controlar el funcionamiento de la maquina de forma segura y confortable para el operario. Por ejemplo si debe ir a diferentes velocidades quien regula y controla es la transmisión. Si tiene que girar algún elemento quien controla es la dirección 
   

TRADICIÓN MEXICANA EN LA SECUNDARIA

DÍA DE MUERTOS

La escuela es un buen lugar para inculcar y seguir enseñando a los alumnos las tradiciones mexicanas, para que sepan que es parte de nuestra identidad como mexicanos, el recordar, celebrar fechas importantes como lo es el día de muertos los días 1 y 2 de Noviembre de cada año. Colocando ofrendas en casa donde se pone un altar con los alimentos y bebidas que gustaban tomar los difuntos, visitando el panteón llevando flores e incluso hay gente que lleva música y alimentos al panteón. Todo esto ya va en función como lo realicen en cada familia.

Por eso considero importante que los alumnos hagan ellos mismos las ofrendas en el laboratorio de diseño y mecánica automotriz, donde les emociona esta actividad y desarrollan su creatividad para hacer la mejor ofrenda y así se vayan haciendo de estas tradiciones complementado con lo que hagan en casa. A continuación se muestran las fotos de su trabajo

FELICIDADES ALUMNOS POR SU DEDICACIÓN , EMPEÑO Y DESEO DE SUPERACIÓN.

MEDIOS TÉCNICOS PARTE 1

MEDIOS TÉCNICOS

Iniciamos este tema con las siguientes definiciones:

Medios Técnicos, es el conjunto de elementos (personas, cosas, conocimientos, procedimientos, recursos, y/o acciones) que se utilizan en las ciencias (o las artes), debidamente probados, que facilitan lograr o conseguir lo que se intente con un fin determinado.

Herramientas: Del latín ferramenta, una herramienta es un instrumento que permite realizar ciertos trabajos. Estos objetos fueron diseñados para facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere del uso de una cierta fuerza. El destornillador, la pinza y el martillo son herramientas.

Maquinas: Del latín machina, un máquina es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de una fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla en otra para generar un determinado efecto. 

Instrumentos: Con origen en el vocablo latino instrumentum, instrumento es una palabra que describe el elemento que, al ser combinado con otras piezas, sirve en el ámbito de los oficios o las artes para determinados propósitos. El término puede aprovecharse como sinónimo de herramienta, máquina o utensilio. Por ejemplo: “El martillo es un instrumento que permite colocar clavos en las paredes”, “Necesito un instrumento que me ayude a terminar este trabajo”, “No puedo conseguir el resultado que busco ya que no cuento con los instrumentos adecuados”.

Las herramientas tienen diferentes clasificaciones pero aquí para el estudio que se haciendo se vera  su clasificación por el uso que se le da.

1.- HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y COMPROBAR

Cinta métrica: Para medir metros, según el modelo, y como mínimo aprecia los milímetros.

Regla flexible: Puedes medir hasta 50 cm. y aprecia los medios milímetros.

Calibre o pie de rey: Puedes medir exteriores, interiores y profundidades.

Transportador de ángulos: Sirve para medir y transportar ángulos

Voltímetro: Para medir los voltios

Amperímetro: Para medir los amperios

2.- HERRAMIENTAS DE TRAZADO

Lápiz: Para dibujar y que se pueda borrar u ocultar fácilmente

Portaminas: Para dibujar un trazado más fino y preciso

Rotulador de tinta permanente: Para trazar y que no se borre la marca y se puede usar prácticamente en todo tipo de materiales.

Puntas de trazar para metal:

Granete: Es un cilindro de acero terminado en punta que se emplea con los metales para marcar puntos de apoyo y para el compás y las brocas.

Compás: Se emplea para trazar círculos o arcos. Para los metales se usa un compás con dos puntas de acero.

Escuadra: Se utilizan para trazar perpendiculares.

3.- HERRAMIENTAS DE SUJECION

Tornillo de banco: Va fijo a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en él las piezas es muy fácil y cómoda. (Si se sujeta piezas blandas es preferible que se coloque unas piezas de cartón o madera para no dejar las marcas del de las garras del tornillo).

Sargentos o gatos: Mejor conocidas como prensas Se suele usar para sujetar piezas grandes a la mesa de trabajo o para mantener unidas dos piezas el tiempo de pegado.

Mordazas: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van a taladrar.

Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en la mordaza cuando se va a taladrar.

Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se van a doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de alicates:

Universal De punta redonda De punta plana Arandelas Ext. Arandelas Int.

 Tenazas: Son herramientas especiales para sacar clavos, no son, por tanto, verdaderas herramientas de sujeción, aunque a veces se utilizan como tales.

4.- HERRAMIENTAS PARA CORTAR

Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio de la acción de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material. Con esta forma de ser corte no se desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras según el material a cortar.

Pinzas de electricista: Tiene una muesca que permite pelar cables.

Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.

Alicates de corte: Tienen la misma función que las tijeras a la hora de cortar alambre, cables…

La cuchilla o `cúter': Nos sirve para cortar material, haciendo presión manual con ella sobre el mismo. Dependiendo del grosor de la cuchilla podemos cortar papel, plástico, cuero y madrea…

El cortatubos: Es un tipo de cuchilla especial para cortar tubos.

5.- HERRAMIENTAS PARA SERRAR

Sierra de marquetería o de pelo: Su usa para espesores de material no muy grandes. De 0 a 5 mm en madrea, aglomerado y chapa. También se puede usar con metales blandos, la diferencia está en la hoja de sierra a utilizar. Para metal se utiliza un pelo con dientes muy finos.

Serruchos: Se usan para madera.

Sierra de arco: Se usa para cortar metal. La posición de los dientes va hacia adelante.

Sierra eléctrica Asahi-Koki: es una sierra de pelo automática que puede cortar madera, hierro, latón… su utilización es muy sencilla

Sierra de calar: Puedes cortar diferentes materiales, madera, aluminio, etc. Con solo cambiar la hoja de sierra. También puede cortar en ángulos inclinando el soporte apoyo.

6.- HERRAMIENTAS PARA REBAJAR O TROCEAR

Formón: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hacer huecos en madera.

Gubia: Es un formón pero con la hoja curvada y vaciada.

Escoplo: Es un formón fino especial para hacer agujeros rectangulares o escopladuras o cajas.

Cincel: Es una herramienta de corte igual que el formón pero utilizada para trocear, rebajar o hacer huecos en metales.

Buril: Tiene la arista en sentido transversal y se emplea para abrir canales o ranuras.

Cepillo de carpintero: El cepillo no es más que un escoplo o un formón colocado en una caja de madera que sujeta la cuchilla inclinada, siempre e la misma posición y que nos sirve para obtener superficies planas en madera.

7.- HERRAMIENTAS PARA LIMAR

Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.

Escofina: Lima especial para limar madera.

8.- HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

 Barrena: Se utiliza solo para hacer pequeños agujeros en madera.

Berbiquí: También se usa solo para madera, pero permite hacer agujeros mayores. Necesita unas brocas especiales.

Taladro manual o de pecho: Se llama así porque se apoya y se empuja con el pecho para hacer fuerza hacia delante.

Actualmente son más utilizadas las máquinas de taladrar eléctricas que los taladros manuales.

Brocas especiales:

Avellanado cónico: es el más común.

De pezón: Lleva en el centro de una guía que se introduce en agujero abierto previamente y que nos ayuda para que quede centrado el segundo.

De círculos: Cuando los agujeros que necesitamos son mayores de 13 milímetros se usan estas otras brocas.

9.- HERRAMIENTAS DE GOLPEAR

Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o herramienta. También para modificar formas de materiales.

De carpintero de bola de ebanista

Mazos: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.

 Botador: Es como una punta de marcar pero con la punta cortada. Es la herramienta que se utiliza para introducir los clavos dentro de la madera de forma que no se vea la cabeza.

10.- HERRAMIENTAS PARA ATORNILLAR O DESATORNILLAR

Destornillador: Para apretar o soltar tornillos y tirafondos.

Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene indicando un número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milímetros.

Llaves fijas:

Plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o cuadrada.

De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son inaccesibles para otras llaves.

De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas solo permiten un pequeño desplazamiento.

Allen: Para tornillos con cabeza hexagonal interior.

Llaves regulables: Necesitas para cada tamaño de tornillo su llave fija correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con varios tamaños de tuerca.

11.- HERRAMIENTAS PARA SOLDAR

Soldador eléctrico: Cuando se tienen que unir partes metálicas no muy gruesas, como son los circuitos eléctricos, se usa la soldadura blanda. Consiste en la unión de dos metales por medio de la fusión de estaño, plomo o una aleación de los dos.

12.- HERRAMIENTAS PARA UNIR

Pegamentos: Hay muchos tipos de colas y pegamentos.

Cola blanca: Para madera, cartón y materiales similares. La unión es fuerte después de veinte minutos aproximadamente.

Cola de contacto: Se usa para pegar bastantes materiales. Hace una unión fuerte cuando la superficie de contacto es bastante grande.

Pegamento instantáneo: Es un adhesivo muy potente y rápido y une la mayoría de los materiales.

Pegamento termo fusible: Las barras de pegamento duras son calentadas en la pistola y el pegamento caliente se comprime y sale por la punta.

Silicona: Se utiliza como sellante para tapar grietas, impermeabilizar y sujetar cristales.

13.- HERRAMIENTAS PARA CONSTRUIR

Torno: Es una máquina-herramienta que sirve para construcción de piezas de revolución tanto, exteriores como interiores, conos, cilindros, etc.

Fresadora: Es una máquina herramienta que se usa para la construcción de piezas, con la que se pueden hacer ranuras, molduras, engranajes, etc. existen otros tipos de estas  herramientas

SISTEMA DE SUSPENSIÓN

PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN:

El sistema de suspensión toma como base los principios de la aerodinámica donde los fabricantes aplican variantes con la idea de darle al vehículo estabilidad, confort, durabilidad, seguridad y agilidad al desplazamiento del vehículo.

FUNCIÓN QUE CUMPLE:

La función del sistema de suspensión es la de soportar el peso de la unidad y de los ocupantes del mismo. Además de mantener pegadas al piso las ruedas absorbiendo deformaciones e irregularidades del camino para que los ocupantes de la cabina tengan confort al viajar y los golpes no sean transmitidos directamente al batido y carrocería.

CLASIFICACIÓN BÁSICA DE LA

SUSPENSIÓN:

Se tiene que la clasificación básica del sistema de 

suspensión es la que sigue:

• Eje rígido: Este sistema su finalidad es la de amortiguar en forma directa y continuamente los dos neumáticos, ya que si la rueda derecha pase un bache el golpe se nota nota también en la rueda izquierda. En la siguiente figura se muestra este tipo de suspensión y sus componentes genérico

1.- Columpio de la muelle

2.- Muelle de hojas

3.- Abrazadera de las muelles de hojas al eje

4.- Tapa del diferencial

5.- Eje rígido (funda del eje)

6.- Amortiguador

7.- Llanta

• Eje Independiente: 

Este tipo de suspensión tiene su

propia suspensión por rueda, es decir,  cada rueda esta

conectada al auto de forma separada y trabajan en forma 

independiente, existen diferentes tipos de suspensión de eje 

independiente pero el más común es el de tipo McPherson 

que se muestra en la siguiente figura:

Sus componentes son:

• Ensamble strut
• Mangueta
• Horquilla
• Rotula
• Barra estabilizadora
• Tornillo estabilizador

CONCEPTOS TECNOLOGÍA Y TÉCNICA PARTE DOS

Continuando con los conceptos para iniciar los temas de tecnología y técnica:

ü Transformación de la naturaleza: Es la modificación que se presenta en la naturaleza ya sea en forma natural o por manipulación del ser humano esta última generalmente con lleva daños a la misma casi siempre irreversibles, aunque ya está cambiando la visión del ser humano al respecto y se están considerando técnicas y tecnologías amigables con la naturaleza

ü Clases de técnicas: Las técnicas tienen elemento en común, pero no son iguales tienen diferencias específicas como el tipo de herramienta, energía el material sobre el que actúan pero su finalidad es la que da más ventajas. Encontramos técnicas de pegado, ensamblado, corte forjado, etc

ü Sistema técnico: Es el conjunto que estructura, por la relación y mutua interdependencia, a los seres humanos, las herramientas o máquinas, los materiales y el entorno, para obtener un resultado deseado. Son organizados porque sus elementos estratégicos, instrumentales y de control actúan en el tiempo y el espacio.

ü Proceso productivo: El concepto de proceso productivo designa a aquella serie de operaciones que se llevan a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un servicio. Cabe destacarse entonces que las mencionadas operaciones, acciones, se suceden de una manera, dinámica, planeada y consecutiva y por supuesto producen una transformación sustancial en las sustancias o materias primas utilizadas, es decir, los insumos que entran en juego para producir tal o cual producto sufrirán una modificación para formar ese producto y para más luego colocarlo en el mercado que corresponda para ser comercializado.

ü Proceso  técnico artesanal: Son los procesos en los que los productos erán todos elaborados por el hombre, que emplean técnicas de fabricación antiguas y que siguen vigentes pero actualizadas a la época. En este tipo de procesos tenemos un maestro artesano y sus aprendices.

• ü Tecnología: Se conoce a la tecnología como un producto de la ciencia y la ingeniería que envuelve un conjunto de instrumentos, métodos, y técnicas que se encargan de la resolución del conflicto. Que nos permite aprovechar de manera práctica el conocimiento científico.  
•  Resolución de problemas: El concepto de resolución de problemas está vinculado al procedimiento que permite solucionar una complicación. La noción puede referirse a todo el proceso o a su fase final, cuando el problema efectivamente se resuelve. En su sentido más amplio, la resolución de un problema comienza con la identificación del inconveniente en cuestión. Después de todo, si no se tiene conocimiento sobre la existencia de la contrariedad o no se la logra determinar con precisión, no habrá solución posible.  

ü  Proyecto técnico: Es una estrategia y método de trabajo para darle solución a alguna problemática  en este caso de tipo técnico, consta de diferentes fases. Es la documentación que avala el proceso de trabajo de articulación de las actividades de diseño y ejecución, permitiendo la producción de un objeto o proceso tecnológico para la resolución de un problema